管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響換熱器的組裝和使用性能。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高，這就對管板的加工提出了很高的要求。

傳統(tǒng)的管板加工方法

盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線(因劃出的線成網(wǎng)格狀，稱網(wǎng)格線)，打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，最后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標(biāo)準(zhǔn)管板(蜂窩狀)還好說，若是圖形復(fù)雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調(diào)整搖臂定位，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調(diào)整搖臂定位，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高。總而言之，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產(chǎn)過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。

先進的管板加工方法

其實，制約管板加工的一個主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提高效率，但解決不了根本問題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現(xiàn)這類鉆床的國產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品，床身較小(2m~3m)，主軸(1個或兩個)不多。不能加工大型管板。不能完全替代進口產(chǎn)品。因此對于要求加工精度高的大型管板(超過7m)，只能到國外去加工。而進口數(shù)控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修。人們迫切需要國內(nèi)機床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。

國產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用

濟南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司是一家致力于數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)的廠家，自研制成功第一臺超大型數(shù)控鉆床以來，技術(shù)日臻成熟，已經(jīng)生產(chǎn)了幾十臺超大型數(shù)控鉆床，分布于全國各地。有的用戶，一次就從碩超數(shù)控購進了數(shù)臺超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床，采用動力頭龍門移動式結(jié)構(gòu)，多主軸(2到12個主軸)，用戶可在訂貨時，自行選擇工作臺面的大小及主軸的多少。可加工工件的最大尺寸可達到12m×12m，具有CAD/CAM自動轉(zhuǎn)換程序，可進行數(shù)控鉆孔、擴孔、鉸孔、倒角等工序的加工。從而省略了人工劃線，不必再用手工鉆孔，使得管板加工技術(shù)有了一個質(zhì)的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其高效率，使得以前一個月才能完成的工作，現(xiàn)在幾天就能完成。徹底消除了在整個生產(chǎn)過程中管板加工的瓶頸。